Ⅰ. Канвекцыйная сушка
Сярод сушыльнага абсталявання больш распаўсюджаным тыпам з'яўляецца канвекцыйная сушылка з цеплаперадачай. Напрыклад,сушка гарачым паветрам, гарачае паветра і матэрыял кантактуюць для цеплаабмену з мэтай выпарэння вільгаці. Распаўсюджанымі тыпамі канвекцыйнага сушыльнага абсталявання з'яўляюцца паветраныя сушылкі, такія як сушылкі з кіпячым слоем, імгненныя сушылкі, паветраныя сушылкі, распыляльныя сушылкі, вентыляцыйныя сушылкі, праточныя сушылкі, ратацыйныя сушылкі з паветраным патокам, сушылкі з перамешваннем, сушылкі з паралельным патокам,ратацыйныя сушылкіі гэтак далей.
На практыцы выкарыстоўваюцца як асобныя, так і камбінаваныя машыны. Паветраныя сушылкі, сушылкі з псевдозвадкаваным слоем, распыляльныя сушылкі і г.д. выкарыстоўваюць гарачае паветра ў якасці крыніцы цяпла, і перадача матэрыялаў ажыццяўляецца падчас сушкі, і такія сушылкі ў асноўным характарызуюцца адсутнасцю перадаючых частак.
Звычайна для сушкі парашкападобных, грануляваных і шматкоўных матэрыялаў на паверхню гранул падаюць гарачае паветра або газ, і цяпло перадаецца матэрыялу праз паветраны паток для выпарвання вады. Выпараная вадзяная пара трапляе непасрэдна ў паветра і адводзіцца. У якасці сушыльных асяроддзяў у канвекцыйных сістэмах звычайна выкарыстоўваюцца паветра, інэртны газ, газ прамога гарэння або перагрэтая пара.
Гэты метад дазваляе гарачаму паветраму непасрэдна кантактаваць з матэрыялам і выдаляць вільгаць падчас награвання. Галоўнае — палепшыць плошчу кантакту паміж матэрыялам і гарачым паветрам, каб прадухіліць яго адхіленне. Тэмпература матэрыялу падчас ізакінетычнай сушкі практычна такая ж, як і тэмпература вільготнага тэрмометра гарачага паветра, таму выкарыстанне высокатэмпературнага гарачага паветра дазваляе сушыць і адчувальныя да цяпла матэрыялы. Гэты метад сушкі мае высокую хуткасць сушкі і нізкі кошт абсталявання, але цеплавая эфектыўнасць нізкая. Вось асноўныя характарыстыкі некалькіх канвекцыйных сушыльных прылад:
(1) Вентыляцыйная сушылка
Паверхню блока або матэрыялу, які набыў фіксаваную форму, трэба падвяргаць гарачаму паветранаму ўздзеянню. Хуткасць высыхання нізкая, але дыяпазон прымянення шырокі.
(2) Сушылка з псеўдакіпянячым слоем
Дайце гарачаму паветру раўнамерна ўдзімацца знізу пласта парашкападобных і грануляваных матэрыялаў і прымусьце яго цячы, каб матэрыялы энергічна змяшаліся і дысперсіліся. Хуткасць высыхання высокая.
(3) Сушылка паветранага патоку
Гэты метад дазваляе парашку дыспергаваць у гарачым паветры высокай тэмпературы і транспартаваць матэрыял падчас сушкі. Гэтая мадэль мае кароткі час сушкі і падыходзіць для апрацоўкі матэрыялаў у вялікіх колькасцях. Больш эканамічным з'яўляецца выкарыстанне механічных метадаў для выдалення большай часткі вады перад уваходам у паветраную сушылку.
(4) Распыляльная сушылка
Такім чынам, раствор або суспензія распыляюцца гарачым паветрам пры высокай тэмпературы, кроплі падаюць адначасова і імгненна высыхаюць. Гэты метад сушкі мае кароткі час, падыходзіць для масавай вытворчасці, для фармацэўтычных прэпаратаў, штампавання, сушкі фарбавальнікаў.
(5) Ратарная цыліндрычная сушылка
Парашок, блок і суспензія злучаюцца з гарачым паветрам праз круцільны барабан. Гэты метад падыходзіць для масавай вытворчасці. Пасля высыхання гразевы матэрыял можна выгружаць у выглядзе грануляванага матэрыялу, і многія мінералы, якія сушацца да высокіх тэмператур, выкарыстоўваюцца для гэтага спосабу.
(6) імгненная сушылка
Матэрыял перамешваецца хуткасным кручэннем лапаткі, так што ён распыляецца ў вярчальным руху газавага патоку падчас сушкі. Звычайна выкарыстоўваецца для сушкі матэрыялаў сярэдняга аб'ёму, часцей за ўсё для сушкі пастопадобных матэрыялаў.
Ⅱ. Кандукцыйная сушка
Кандукцыйная сушка вельмі добра адаптуецца да вільготных часціц, і абсталяванне для кандукцыйнай сушкі мае высокую цеплавую эфектыўнасць. Выпараная вадзяная пара здабываецца з дапамогай вакууму або выводзіцца паветраным патокам, які з'яўляецца асноўным носьбітам вільгаці, і для цеплаадчувальных грануляваных матэрыялаў рэкамендуецца вакуумная праца. У абсталяванні для кандукцыйнай сушкі для сушкі пастопадобных матэрыялаў выкарыстоўваецца лапатная сушылка. У цяперашні час распрацаваны ратацыйныя сушылкі з унутранымі праточным трубкамі, такія як апускальная сушылка з кіпячым слоем для сушкі цеплаадчувальных палімераў або тлушчавых гранул, якая мае толькі адну траціну памеру звычайнай сушылкі з кіпячым слоем.
Вакуумная сушка — гэта працэс сушкі пры нізкай тэмпературы і нізкім ціску, шляхам награвання матэрыялу ў вакууме, каб вільгаць дыфузіравалі ўнутр, выпаралася ўнутры, сублімавалася і выпаралася на паверхні. Яе перавагі заключаюцца ў нізкай тэмпературы награвання, добрай антыаксідантнай актыўнасці, раўнамернай вільготнасці прадукту, высокай якасці і зручнасці прымянення. Вакуумная сушка дарагая ў эксплуатацыі, і рэкамендуецца толькі тады, калі матэрыял неабходна сушыць пры нізкай тэмпературы або дэфіцыце кіслароду, або калі яго якасць пагаршаецца ў выніку сушкі ў награвальным асяроддзі і пры высокай тэмпературы. Для пэўнай эфектыўнасці выпарэння выкарыстоўваецца высокатэмпературны рэжым, каб знізіць хуткасць патоку газу і аб'ём абсталявання. Для нізкатэмпературнай сушкі ў якасці крыніцы цяпла можна выбраць адпаведнае нізкатэмпературнае адпрацаванае цяпло або сонечны калектар, але аб'ём сушылкі адносна вялікі.
Ⅲ. Камбінаваная сушка
Выкарыстанне розных метадаў сушкі і розных камбінацый прынцыпаў сушкі можа прадэманстраваць іх моцныя бакі і кампенсаваць недахопы сушыльнага абсталявання. Напрыклад, пры прамым і ўскосным метадах сушкі ўскосны метад сушкі забяспечвае большую частку неабходнага цяпла для сушкі. Такім чынам, можна палепшыць хуткасць сушкі і атрымаць прамое і ўскоснае сушыльнае абсталяванне з невялікім аб'ёмам і высокай цеплавой эфектыўнасцю.
Усё часцей выкарыстоўваецца камбінаванае сушыльнае абсталяванне, напрыклад, распыляльная сушылка і вібрацыйная сушылка з кіпячым слоем, грабельная сушылка і вібрацыйная сушылка з кіпячым слоем, ратацыйная змяшальная сушылка, кандукцыйная змяшальная сушылка, паветраная сушылка і сушылка з кіпячым слоем. Мэта гэтага спалучэння - атрымаць меншую вільготнасць, напрыклад, з дапамогай адной распыляльнай сушылкі можна атрымаць вільготнасць прадукту ад 1% да 3%, напрыклад, пры вільготнасці 0,3% або менш, тэмпература выхлапных газаў часта павінна быць 120 ℃ або больш, што прыводзіць да вялікіх страт цеплавой энергіі. Аналагічна, калі ёсць дадатковыя патрабаванні да вільготнасці, напрыклад, пры вільготнасці менш за 0,1%, тэмпература выхлапных газаў павінна быць вышэй за 130 ℃. Для эканоміі цеплавой энергіі пры распыляльнай сушылцы выкарыстоўваецца тэмпература выхлапных газаў 90 ℃, каб вільготнасць дасягала 2%. Рэкуперацыя цяпла, якое выпрацоўваецца гарачым паветрам з тэмпературай 60 ℃, можа выкарыстоўвацца паслядоўна для сушкі ў гарызантальным кіпячым слоі. У выніку вільготнасць можа дасягаць 0,1% або менш, што дазваляе зэканоміць 20% цеплавой энергіі.
У некаторых выпадках, калі прадукт сушаць або апрацоўваюць, яго цеплавая адчувальнасць змяняецца, альбо яго характарыстыкі змяняюцца. Відавочна, што ў гэтым выпадку выкарыстанне двух або больш розных відаў сушыльнага абсталявання ў спалучэнні з'яўляецца добрым рашэннем.
Дык як жа выбраць падыходзячыя сушылкі для вашых матэрыялаў? Запрашаем да зносін!
Час публікацыі: 25 красавіка 2024 г.
